駱旭燕 追問

2024-10-23 09:18

你知道的隨便給我說個吧，我只是問下

樸老師 解答

2024-10-23 09:21

委外加工 ERP 系統的一般處理流程如下：
委外需求確定：
需求分析：企業根據自身的生產計劃、訂單需求、產能狀況等，確定哪些產品或工序需要委外加工。分析內容包括委外加工的數量、質量要求、交付時間等。
制定計劃：基于需求分析的結果，制定詳細的委外加工計劃，明確委外的具體任務、時間節點、預算等，并將計劃下達給相關部門。
委外供應商選擇：
供應商篩選：企業從已有的供應商庫中篩選合適的委外加工供應商，或者通過市場調研、招標等方式尋找新的供應商。評估供應商的資質、生產能力、技術水平、質量控制能力、信譽等方面。
合同簽訂：與選定的供應商簽訂委外加工合同，合同中明確雙方的權利和義務，包括委外加工的產品或工序、數量、質量標準、價格、交付時間、付款方式、違約責任等。
委外訂單創建：
訂單信息錄入：在 ERP 系統中創建委外加工訂單，錄入委外加工的產品信息、供應商信息、加工數量、交貨日期等基本信息。有些 ERP 系統支持從生產訂單或銷售訂單直接關聯生成委外訂單。
物料清單關聯：如果企業提供原材料給委外供應商，需要將委外產品的物料清單（BOM）與委外訂單關聯，以便后續的物料發放和成本核算。
訂單審批：委外訂單創建完成后，提交給相關負責人進行審批，確保訂單的準確性和合理性。審批通過后，委外訂單正式生效。
物料發放：
領料申請：根據委外訂單和物料清單，企業的倉庫部門在 ERP 系統中提交領料申請，申請領取委外加工所需的原材料或半成品。
物料出庫：倉庫管理人員根據領料申請，在 ERP 系統中辦理物料出庫手續，將物料發放給委外供應商，并記錄出庫的數量、批次等信息。
運輸跟蹤：如果需要運輸物料到委外供應商處，企業可以在 ERP 系統中跟蹤物料的運輸狀態，確保物料按時送達。
委外加工過程跟蹤：
進度監控：企業通過 ERP 系統實時監控委外加工的進度，了解供應商的生產情況、是否按計劃進行生產、是否存在延誤等問題。有些 ERP 系統支持供應商登錄系統反饋生產進度。
問題處理：如果在委外加工過程中出現問題，如質量問題、生產進度延誤等，企業及時與供應商溝通，協商解決方案，并在 ERP 系統中記錄問題和處理結果。
領料、補料、退料管理：在委外加工過程中，如果需要補充物料或退回多余的物料，企業在 ERP 系統中辦理相應的領料、補料、退料手續，并記錄相關信息。
委外質檢：
質檢申請：委外加工完成后，供應商將產品交付給企業，企業的質檢部門在 ERP 系統中提交質檢申請，對委外加工的產品進行質量檢驗。
質量檢驗：質檢人員根據質量標準和檢驗規范，對產品進行檢驗，記錄檢驗結果，包括合格數量、不合格數量、不合格原因等。
處理決策：根據質檢結果，企業決定是否接收產品。如果產品合格，辦理入庫手續；如果產品不合格，通知供應商進行返工、返修或退貨處理，并在 ERP 系統中記錄處理情況。
成品入庫：
入庫申請：質檢合格的產品，倉庫部門在 ERP 系統中提交入庫申請，申請將產品入庫。
入庫驗收：倉庫管理人員根據入庫申請，對產品進行驗收，核對產品的數量、型號、質量等是否與委外訂單和質檢報告一致。
入庫登記：驗收合格后，在 ERP 系統中辦理入庫登記手續，將產品入庫，并更新庫存信息。
費用結算：
費用核算：根據委外加工合同和實際的加工情況，企業的財務部門在 ERP 系統中核算委外加工的費用，包括加工費、材料費、運輸費等。
發票管理：供應商開具發票后，企業在 ERP 系統中登記發票信息，并與費用核算結果進行核對。
付款申請：核對無誤后，企業的財務部門在 ERP 系統中提交付款申請，申請支付委外加工的費用。
付款審批：付款申請提交后，經過相關負責人的審批，確保付款的合理性和準確性。
付款結算：審批通過后，企業通過銀行轉賬等方式支付委外加工的費用，并在 ERP 系統中記錄付款信息。

駱旭燕 追問

2024-10-23 09:29

系統是怎么監控我們留存在加工商的物料結存情況呢？比如，發料是按標準用量，扣加工商的料系統是怎么體現的，結案時自動扣的嗎？

樸老師 解答

2024-10-23 09:35

委外加工 ERP 系統主要通過以下幾種方式來監控留存在加工商的物料結存情況以及體現對加工商的扣料：
基礎數據設置與管理：
物料信息記錄：在 ERP 系統中詳細記錄每種物料的基礎信息，如物料編碼、名稱、規格、單位等，以便準確識別和跟蹤物料。對于委外加工的物料，會單獨進行分類和標記，方便后續的統計和查詢。
BOM（物料清單）設定：建立準確的產品 BOM，明確生產一個產品所需的各種原材料及其標準用量。當有委外加工任務時，系統根據 BOM 自動計算出該訂單所需的物料數量，作為發料和扣料的依據。
發料管理與數據記錄：
發料單生成：企業向加工商發料時，在 ERP 系統中生成委外發料單，詳細記錄發料的時間、物料種類、數量、發往的加工商等信息。發料單可以由系統根據委外加工訂單自動生成，也可以手動創建。
庫存扣減：發料單審核通過后，系統會自動根據發料數量扣減企業自身倉庫的庫存數量，確保企業庫存數據的準確性。同時，這些發料信息會與對應的委外加工訂單相關聯，以便后續跟蹤和查詢。
在途物料跟蹤：
虛擬倉庫設置：有些 ERP 系統會設置虛擬倉庫來專門管理委外加工的物料。當物料發出但尚未到達加工商時，會先進入虛擬倉庫，此時物料的狀態為在途。一旦加工商確認收到物料，系統會將物料從虛擬倉庫轉移到加工商的實際庫存中。
物流信息對接（如有）：如果企業與物流供應商有系統對接，ERP 系統可以獲取物流運輸過程中的信息，如貨物的運輸狀態、預計到達時間等，幫助企業實時跟蹤委外物料的在途情況。
加工過程中的物料監控：
領料記錄：加工商在生產過程中從其庫存中領取物料時，需要在 ERP 系統中進行領料操作，記錄領料的時間、物料數量等信息。這樣企業可以實時了解加工商的領料情況，與標準用量進行對比，以便及時發現異常。
生產進度跟蹤：通過 ERP 系統跟蹤委外加工訂單的生產進度，了解每個工序的完成情況和物料的消耗情況。根據生產進度和 BOM 標準用量，可以估算出當前應該消耗的物料數量，與加工商的實際領料數量進行對比，監控物料的使用是否合理。
扣料管理與結算：
完工入庫與扣料：當加工商完成委外加工任務，將成品送回企業時，企業在 ERP 系統中進行委外入庫操作。系統會根據完工入庫的產品數量和 BOM 標準用量，自動計算出應該扣除的物料數量，并從加工商的庫存中扣減相應的物料。
差異處理：如果實際扣料數量與根據標準用量計算出的應扣料數量存在差異，系統會標記出差異情況，并提醒相關人員進行處理。例如，如果實際扣料數量少于應扣料數量，可能是加工過程中出現了物料損耗異常或加工商未按要求使用物料；如果實際扣料數量多于應扣料數量，可能是發料時出現了錯誤或加工商私自多領了物料。企業需要與加工商溝通，查明原因，并根據合同約定進行處理。
報表與數據分析：
物料結存報表：ERP 系統可以生成各種物料結存報表，如加工商庫存報表、委外物料收發存報表等，實時反映加工商處的物料結存情況。企業可以通過這些報表隨時查看留存在加工商的物料數量、價值等信息，以便進行庫存管理和成本核算。
數據分析與預警：系統可以對委外物料的使用情況進行數據分析，設置預警閾值。當加工商的物料領用情況超出正常范圍或庫存低于安全庫存時，系統會自動發出預警，提醒企業及時關注和處理

駱旭燕 追問

2024-10-23 09:41

系統扣加工商是按BOM標準用量扣，如果出現加工商多用或少用料時，出現的差異怎么在系統中處理呢？

樸老師 解答

2024-10-23 09:46

同學你好
在委外加工 ERP 系統中處理加工商多用或少用料時出現的差異，可以考慮以下方法：
一、差異分析與記錄
當發現差異時，首先在系統中生成差異報告，詳細記錄差異情況，包括委外加工訂單編號、加工商名稱、產品型號、BOM 標準用量、實際用量、差異數量及差異原因（如操作失誤、物料質量問題等）。
差異報告應具備可追溯性，以便后續查詢和分析。
二、差異處理流程
少用料情況：
如果加工商少用料但產品質量合格，可考慮以下處理方式：
在系統中標記該訂單為少用料訂單，并將節省的物料數量更新到庫存管理模塊中，增加相應物料的庫存數量。
評估少用料是否會對產品的性能、質量或后續使用產生潛在影響。如果沒有影響，可以記錄此次情況，作為對加工商成本控制的一個參考，在后續合作中給予適當的獎勵或優惠，如提高信用評級、優先分配訂單等。
如果少用料導致產品質量存在隱患或不符合要求，應立即通知加工商進行整改，可能需要補充用料或采取其他補救措施。在系統中記錄整改過程和結果，同時對加工商進行質量考核，可能會扣除一定的質量保證金或降低其績效評分。
多用料情況：
確認多用料的原因。如果是由于加工商自身操作失誤導致的，加工商應承擔多用料的成本。在系統中生成費用調整單，將多用料的成本從應支付給加工商的加工費用中扣除。
如果是因為物料質量問題、BOM 不準確或其他不可抗力因素導致多用料，應與加工商共同分析原因，并確定責任方。如果是企業自身原因，如提供的 BOM 有誤或物料質量不佳，企業應承擔相應成本，可在系統中調整訂單成本，并更新 BOM 信息和物料質量標準。如果是雙方共同責任，可以協商分攤多用料的成本。
無論何種原因導致的多用料，都應在系統中記錄處理結果，并對加工商進行相應的培訓和指導，以避免類似情況再次發生。
三、系統設置與優化
建立預警機制：在 ERP 系統中設置用料差異預警閾值，當實際用量與 BOM 標準用量的差異達到一定比例時，系統自動發出預警通知，以便及時發現和處理問題。
完善成本核算：確保 ERP 系統能夠準確核算委外加工成本，包括標準用料成本和因差異產生的額外成本。在成本核算模塊中，應能夠清晰地顯示每個訂單的成本構成和差異調整情況。
加強數據監控：定期對委外加工訂單的用料情況進行數據分析，找出差異的規律和趨勢，以便采取針對性的措施進行改進。例如，如果發現某個加工商經常出現多用料情況，可以對其進行重點監控和管理，或者考慮更換加工商。
持續改進 BOM 管理：根據實際生產情況和差異分析結果，不斷優化 BOM 信息，提高其準確性和實用性。同時，加強對物料變更的管理，確保 BOM 及時更新，以減少因 BOM 不準確導致的用料差異。

駱旭燕 追問

2024-10-23 10:02

問題是系統扣加工商的庫存是按BOM標準用量扣的，如果加工商節省了物料我們也不知道呀，怎么更新到加工商庫存管理模塊中？

樸老師 解答

2024-10-23 10:04

同學你好
如果加工商節省了物料，要更新到加工商庫存管理模塊中，可以考慮以下方法：
一、建立差異反饋機制
在 ERP 系統中設置專門的差異反饋入口，加工商可以通過該入口上報實際用料與 BOM 標準用量的差異情況。例如，可以在系統中設置一個 “用料差異申報” 功能模塊，加工商登錄后可以填寫相關信息，如加工訂單編號、節省的物料名稱、數量等。
同時，建立明確的反饋流程和時間要求，規定加工商在發現節省物料后的一定時間內（如 24 小時或 48 小時）必須上報，以確保數據的及時性和準確性。
二、現場核查與確認
安排專人對加工商的生產現場進行定期或不定期的核查。核查人員可以根據加工訂單和 BOM 信息，核對實際使用的物料數量與上報的節省物料情況是否相符。
在核查過程中，可以采用抽樣檢查、盤點等方法，確保數據的真實性。如果發現加工商虛報節省物料的情況，應按照合同約定進行處罰，以維護系統數據的嚴肅性。
三、系統自動更新
當加工商上報節省物料并經過確認后，ERP 系統應自動更新加工商庫存管理模塊中的相關數據。可以通過在系統中設置特定的算法和流程，實現數據的自動更新。
例如，當確認加工商節省了某種物料時，系統可以自動在加工商庫存管理模塊中增加該物料的庫存數量，并記錄節省的來源（如具體的加工訂單編號），以便后續查詢和分析。
四、數據分析與監控
定期對加工商的用料情況進行數據分析，找出節省物料的規律和趨勢。可以通過生成報表、圖表等方式，直觀地展示加工商的用料情況和節省物料的情況。
建立監控機制，對加工商的庫存變化進行實時監控。如果發現異常情況，如庫存突然增加或減少，應及時進行調查和處理，以確保庫存數據的準確性。
五、培訓與溝通
對加工商進行 ERP 系統操作培訓，確保他們熟悉差異反饋機制和庫存管理模塊的使用方法。培訓內容可以包括系統操作流程、上報要求、注意事項等。
加強與加工商的溝通，及時解答他們在使用系統過程中遇到的問題。可以通過電話、郵件、在線客服等方式，提供及時的技術支持和服務。