這個是采購部制定采購額度，不是財務做的事，財務也做不對、效果不好還會受批評

你好，記入購進商品的成本中。借：商品采購 應交稅費－應交增值稅（進項） 貸：銀行存款等

你好，是的

你開發票給客戶，難道沒有合同嗎？如果有合同，合同上應該是有約定數量，單價的，按那個開就可以

您好，按經濟批量去制訂即可。 直覺法則 在批量計算的首例中，有5個物品。這些物品可想象為在同一設備上制造的產品。圖所示為現狀，批量根據經驗確定，每季度運行一次，這是非專業人員時常采用的具有代表則。 物 品 年使用金額(單位￥) 目前年訂貨次數 目前訂貨量(單位￥) 1 10,000 4 2,500 2 6,400 4 1,600 3 2,500 4 625 4 400 4 100 5 144 4 36 總計 20 4861 平均批量庫存 = ￥2,430 對每種物品一年做4次生產調整或訂貨，總計每年有20份訂單；平均批量庫存等于批量庫存總計的二分之一，即￥2430。這是假設每批都是收進一整批貨然后在一段時間內均勻地使用，直到庫存降為零，因此平均批量庫存為批量的一半。顯然，倘若把物品5的若干次生產調整轉用于物品1，就可顯著地壓縮庫存。即使一次生產出全年度的物品5，對庫存投資也無多大影響，而對于物品1每多作一次生產調整卻可減少相當多的庫存。圖所示為重新分配這20次生產調整后的情形。其結果是每年總的訂貨次數沒有變，但平均批量庫存由￥2430降到了￥1828。 物 品 年使用金額(單位￥) 目前年訂貨次數 目前訂貨量(單位￥) 1 10,000 10 1,000 2 6,400 5 1,280 3 2,500 3 833 4 400 1 400 5 144 1 144 總計 20 3657 平均批量庫存 = ￥1,828 目視法則 把生產調整次數分配給高值物品以降低其庫存，可輕而易舉地補償低值物品庫存的增長。 用目視法作這類分析只有在物品數很小時才實用。有時對一些由關鍵工作中心制造的關鍵物品使用這種普通方法就可作出顯著改進。雖然所得的訂貨量尚非經濟訂貨量（因為未考慮庫存持有成本、生產調整或訂貨成本），但它們比原來的訂貨量要合理些。使用它們將降低同持有成本相關的一切費用而并不影響同訂貨有關的成本。 在許多公司里──特別是從制造廠家購進貨物然后銷售給零售商的批發倉庫──多年來通常使用這樣的制度：每隔2或3個月審查一次全部產品并將它們全部同時重新訂貨，而且其訂貨量以供應時間計算是相等的（譬如每種物品2個月的供應量）。當聯合采購所有物品可享受折扣時，這種辦法是有點道理的，但這類重新訂貨的體制時常只是由于它看起來似乎有道理就被采用了。例如第二章中所舉的60天訂貨法則與圖憑目視法作出的改進都是非專業方法的適例。它們都不是經濟解；有更好的重新分配生產調整或重新訂貨的辦法可以顯著地改進公司資源的使用。 所示的辦法是否每年作20次生產調整的最優分配法？實際上它不是的。有一種簡單的數學方法可以得出訂貨的更好分配法。在研究這種計算法之前，首先要懂得EOQ（Economic Order Quantity）即經濟訂貨量的概念。 在許多情況下EOQ概念是沒有價值的。在下列情況下計算EOQ是沒有理由的，當 1、客戶規定了數量（即，對于訂貨生產物品） 2、生產運行批量受設備能力限制（例如精細化工產品）。 3、產品的貨架壽命是短促的。 4、工具壽命或需要磨刀、修飾等等、限制了運行時間。 5、原料的批量限死了訂貨量。 經濟訂購批量公式又稱經濟批量法（簡稱E．O．R公式）。它是由確定性存儲模型推出的，進貨間隔時間和進貨數量是兩個最主要的變量，運用這個方法，可以取得存儲費用與運貨費用之間的平衡，確定最佳進貨數量和進貨時間。推導公式的過程中，做了以下假設。 ①缺貨費用無限大； ②當存儲降至零時，可以得到補充； ③需求是連續的、均衡的，設需求速度只為常數，則t時間的需求Rt； ④每次訂貨量不變，訂貨費不變； ⑤單位存儲費不變。經過數學推導，最后得出公式（E．O．Q）的形式如下： Q0=Rt0= 式中Q0表示經濟訂貨批量；R表示需求速度；C1表示單位存儲費用；C3表示訂購費；t0表示間隔時間。 通過進一步簡化可以得出最佳費用公式： C0= C0=minC（t），即最佳費用（包括存儲費用和訂購費用）。