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送心意

莊老師

職稱高級會計師,中級會計師,審計師

2020-02-04 20:36

你好,標準成本是對產品或作業未來成本的理性預期。標準成本產生于預算過程。發現并分析實際成本對標準成本的偏離構成成本控制一項重要內容。
標準成本是指在正常和高效率的運轉情況下制造產品的成本,而不是指實際發生的成本。
成本標準=單位產品標準成本=單位產品標準消耗量*標準單價

嗯哼 追問

2020-02-04 20:44

作業成本法與傳統成本法,在直接材料,直接人工,制造費用三者方面分別有哪些先進的

莊老師 解答

2020-02-04 21:32

作業成本法與傳統成本法的比較:

  (1)間接費用界限的差異。

  在傳統成本法下,間接費用指制造成本,就經濟內容來看,只包括與生產產品直接、間接有關的費用,而用于管理和組織全廠生產、銷售產品和籌集生產資金的支出作為期間費用。在作業成本法下,產品成本則是完全成本,所有費用只要合理有效,都是對最終企業價值有益的支出,都應計入生產成本。它強調的是費用支出的合理有效,而不論其是否與生產直接、間接有關。在這種情況下,期間費用歸集的是所有不合理的、無效的支出。

  (2)信息準確性的差異。

  傳統成本法計算成本的主要目的是把輔助部門歸集的制造費用以一種平均線性方式的分配到各產品,沒有考慮實際生產中產品消耗與費用的配比問題,只能是一種“絕對不準確”(absolute 
inaccu2racy)的信息。作業成本法計算出的產品成本信息可視為一種相對準確(relative 
accuracy)的信息。作業成本法分配間接費用時著眼于費用、成本的來源,將間接費用的分配與產生這些費用的原因聯系起來。在分配間接費用時,選擇多樣化的分配標準(成本動因),使成本的可歸屬性大大提高,并將按人為標準分配間接費用的比重降到最低限度,提高了成本信息的準確性。如果把產品的成本視為靶心,作業成本法雖然不能每次都擊中這靶心,但是卻能始終如一地擊中靶的外環和中環。

  (3)生產管理和質量管理方式的差異。

  傳統成本法下的管理生產系統是一種由前向后推的生產系統。即生產從原材料開始進入第一生產工序,第一工序完工后的半成品轉入到第二生產工序,依次類推按部就班,直至最終形成完工產品,從而傳統的成本質量管理一般都將工作重點放在半成品和完工產品的質量檢測上,出現問題,及時修補或剔除。

  而作業成本法下的生產管理系統一般為適時生產系統,它與傳統生產不同,是由后向前拉的一種逆推似的生產系統,企業的生產程序環環相扣,銜接非常緊密,提高了工作效率和收益,也使得企業減少了存貨帶來的費用。作業成本法下的質量管理是從“搖籃到墳墓”的全面質量管理( 
Total QualityControl,簡稱TQC),要求各個生產環節的工人把好自我生產關口,實現自我質量監督,發現廢次品,立刻在本生產工序中糾正。

  (4)分配基準特性的差異。

  傳統成本法主要采用單一的人工工時等財務變量為分配基準,而忽略了一套良好的非財務變量,因而喪失了一些改善公司管理的有利機會。作業成本法的分配基礎是多元的,不但強調如人工工時、機械工時、生產批量、產品的零部件數量等財務變量,也強調如工藝變更指令、調整準備次數、運輸距離等非財務變量。采用多元分配基準,提高了產品與其實際消耗費用的相關性,使管理深入到作業層次,以消除“不增值作業”,改進“增值作業”,增加“顧客價值”。

  (5)適用條件的差異。

  傳統成本法適用于產品結構單一、制造費用的數額相對較小,且其發生與直接人工成本有事實上相關的勞動密集型企業。作業成本法一般適用于間接費用所占比重較大、產品品種繁多、產品生產工藝復雜多變、生產經營活動十分復雜、較好地實施了適時生產系統和全面質量管理體系、管理當局對傳統成本計算系統提供信息的準確度不滿意的技術、資金密集型企業。  

是作業成本要分配制造費用而傳統成本不分配么?
不是的。
 作業成本法與傳統的制造費用分配法的計算程序比較
一、作業成本計算法的計算程序按二個階段進行。
第一階段, 作業消耗資源。 
即資源所含的價值按作業需要分配到各個作業成本池( A c tiv ity C o stP 0 0 1); 
第二階段, 成本計算對象( 產品)消耗作業。由于產出需要作業, 因此要將各作業成本庫的成本分配給成本計算對象。 
它的成本計算程序是: 歸集、 分配和再分配。 
 因此, 初次建立作業成本計算制度時, 應當注意選用較少種類的但較為典型的作業, 一般取20 ~30 種為宜。實現較少種類、 典型作業的要求的主要方法是同質歸并。 即歸并同質作業, 構成同質成本庫。
二、傳統的制造費用分配方法的計算程序則是在期末, 依據各種記帳憑證和各種費用分配表, 譬如:材料費用、 外購動力費用、 工資費用、 折舊費用、 輔助生產車間費用等分配表, 匯總登記歸集。 其后,選擇一個或幾個具有共性的分配標準對制造費用進行分配后計人產品成本。 若本期只生產一種產品, 則將制造費用全部計人該種產品, 即無需分配地直接歸集。
傳統的制造費用分配方法的計算程序可以歸納為二個步驟, 即歸集和分配。 
 合理的制造費用分配標準的確定應當滿足分配標準具有“共有性” 原則i( 各應承擔制造費用的對象都應具有該分配標準的資料)應當能夠體現“比例性”原則; ( 分配標準與制造費用之間存在客觀的因果比例關系。 )應當具備容易取得的“可計量性” ; 應當一18具備相對的“穩定性” 等。作業成本計算法采用典型的“成本驅動因子”作為分配標準是對傳統的制造費用分配方法的一項重大變革與突破。 作業成本計算法以成本驅動因素作為連接資源與產品的中介, 成本的歸集與分配需首先計算作業耗用的資源成本, 然后再計算產品所消耗的作業成本。 除了產品是最終的成本計算對象, 作為中介的“作業” 也就成了新的成本計算對象, 并成為連系資源與產品的紐帶。按“作業消耗資源” 、 “產品消耗作業” 的二個階段方式的歸集步驟和選用成本動因作為分配標準, 改變了傳統成本核算方法的“大一統” 和“簡單化” 程式。

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相關問題討論
同學你好 作業成本法的重點在于理解作業,作業就是一個標準的程序流,根據動因歸集到各類成本對象。而傳統的成本法是沒有中間的這個環節,更多的放入制造費用進行分攤
2022-02-10 22:42:03
你好,按你標準和實際差額分析節約或超支,確定原因。
2021-05-14 20:41:36
你好,下載中心搜索下載,那里有
2020-06-07 13:20:19
你好 購進業務 以明細來入庫
2018-12-17 10:33:05
標準成本=實際產量*單位產品標準成本 成本標準=單位產品標準成本=單位產品標準消耗量*標準單價 標準成本按所根據的生產技術和經營管理水平,分為理想標準成本和正常標準成本。 理想標準成本是在最優的生產條件下,利用現有規模和設備能達到的最低成本。是理論上的業績標準、生產要素的理想價格和可能實現的最高生產能力的利用水平。 理想的業績標準是指生產過程中毫無技術浪費時的生產要素消耗量,最熟練的工人全力以赴工作、不存在廢品損失和停工時間等條件下可能實現的最優業績。最高生產能力的利用水平是指理論上可能達到的設備利用程度,只扣除不可避免的機器修理、改換品種、調整設備的時間,而不考慮產品銷路不暢、生產技術故障造成的損失。 這種標準是“工廠的極樂世界”,很難成為現實,即使出現也不可能持久。它的主要用途是提供一個完美無缺的目標,揭示成本下降的潛力,不能作為考核的依據。正常標準成本是在效率良好的條件下,根據下期一般應該發生的生產要素消耗量、預計價格和預計生產經營能力利用程度制定出的標準成本。把難以避免的損耗和低效率等情況也計算在內,使之切實可行。從數量上看,它大于理想標準成本,但又小于歷史平均水平,實施以后實際成本可能是逆差,是要經過努力才能達到的一種標準,因而可以調動職工的積極性。
2020-09-14 15:31:32
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