董孝彬老師 解答

2025-07-08 23:26

首先，先確認毛利潤增長的真實性，排除數據統計誤差，明確分析周期。接著拆解成本結構，按直接材料、人工、制造費用等項目，計算各項成本的變動額、變動率及占收入比的變動，找出異常項，再結合業務分析具體原因，比如材料成本變動是否因采購價降、消耗少或產品結構調整等。
然后，判斷成本變動的可持續性，排查成本延遲確認、外部政策紅利等臨時因素，分析內部效率提升、產品結構調整等可持續優化動作。同時通過與歷史數據和行業競品對比，驗證成本變動合理性，最終明確毛利潤增長的核心驅動因素及可持續性。

聚寶盆逢考必過 追問

2025-07-08 23:34

老師，我覺得很大可能是我成本分配的原因，一個是前期可能成本算的太高了，在產品估少了，車間盤存原材料之前也盤少了，然后上個月盤點出來挺多在產品和車間原材料，在產品量多起來了，加上原先以為耗用掉的材料，突然又盤存回來了，我又放在當月把當月的成本降下來了，然后成本就突然降下來了，這屬于重大差錯嗎？要怎么調整回來呢？按照您說的分析方法，我的成本核算根本經不起推敲，每個月單位成本都好像是忽高忽低，現在老板著重在查這個方面，我很擔心自己這個毛利潤分析表一出來，老板就會把我開除掉，好害怕

董孝彬老師 解答

2025-07-08 23:42

 您好，1.前期原材料和在產品少盤，導致前期成本多計、當月成本少計，屬于成本跨期錯配，非真實利潤增長，是否重大看差異對數據的影響程度。
2.追溯調賬（補記少盤的原材料和在產品，沖減前期多計的成本），重新計算各期真實成本和毛利潤，讓數據回歸平穩。
3.我們主動向老板說明原因、出示調整后的數據，承諾加強盤點復核避免再犯，體現解決問題的態度更重要。不會開除的

聚寶盆逢考必過 追問

2025-07-09 00:25

我截了個圖給您幫我分析一下，這應該是屬于非常重大的差異了吧？非常感謝老師給我提的建議，您每次給出的方法都很給力，相當專業！

聚寶盆逢考必過 追問

2025-07-09 01:44

老師 ，做成本分析時，料工費是用各期發生額，還是加期初成本呢？數量是用各期實際入庫還是要加上約當產量呢？
我每月都是根據銷售額占比分攤料工費，單位成本忽高忽低，而
且幾乎每個批次一個單價，就比如我上個月入庫了A001產品001批，算出來的單位成本150元/件，這個月入的A001產品002批，單位成本80元，都沒法平均掉兩個月的價格，有的單品單價利潤1~200塊，售價也就是2~300，3~400，而有的利潤就幾毛錢，甚至是虧本價，這是屬于車間資料提供的不準，還是成本核算方法錯誤導致的。

董孝彬老師 解答

2025-07-09 03:53

 您好，圖的回答
產品線表現
吐珠線盈利波動但 5 月毛利率達 23% ，表現亮眼；噴花線持續虧損，3 月毛利率 -140% ，業務邏輯存疑；盆花線 2 月盈利后轉虧，成本高企拖累利潤，需重點優化。整體看各產品線經營穩定性差，成本、盈利適配度低，虧損線拉低整體盈利。
經營優化方向
核心抓成本管控，因各線成本與收入匹配混亂，需規范料工費核算，強化車間盤點、成本分攤，解決數據失真。同時優化銷售費用，尤其虧損產品線（如噴花線、盆花線），避免無效投入，通過成本、費用雙優化，提升經營穩定性與盈利水平 。
后面文字問題的回答
1.料工費取數：算完工總成本需加期初在產品成本 + 當期發生額，再減期末在產品；僅看當期投入用發生額。數量：完工用實際入庫數，在產品需算約當產量。
2.核心問題在核算方法：按銷售額分攤料工費是錯誤的，應按實際耗料、生產工時等分攤。車間數據不準可能有影響，但核算方法錯是主因，導致單位成本混亂、利潤失真。

聚寶盆逢考必過 追問

2025-07-09 06:47

老師，按實際耗用的，成本核算很困難，因為其中很多材料只與部分產品通用，如果按實際來分攤的話，每個產品都要進行很多次成本分攤才能核算出來真實的成本，就比如，甲材料與其中一部分產品通用，而且其中的部分材料是否與其他產品通用，與哪些產品通用我都很難辨別，那就是要把能歸集的料工費直接歸集，剩下分別通用的材料，分別在通用的產品之間分別分配，很多種材料是分別部分產品之前通用，而且還要知道用量，否則價格也是不準，難度相當大；之前最開始就是這樣歸集和分配的，價格差異很大，還沒法驗證成本核算是否準確。
只能提前知道售價，成本價格技術員提供的遲，我們的成本核算整個行業都不以工時來分攤，才慮產量*售價占比分攤。

董孝彬老師 解答

2025-07-09 06:53

 哦哦，1.材料通用性復雜，難界定關聯產品、獲取精準用量，按實際耗用核算需高頻分攤，缺及時成本數據（如技術員滯后提供），實操難度大、結果難驗證，被迫用  產量 * 售價占比  粗糙分攤，適配行業但易致成本失真。
2.我們短期延續  產量 * 售價占比 ，但聯合車間、技術崗，梳理高頻通用材料關聯產品（憑經驗 / BOM 清單簡化界定），縮小分攤范圍；待技術員提供成本價后，回溯調整前期數據，逐步積累實際耗用邏輯，平衡核算效率與準確性，緩解成本波動問題。

聚寶盆逢考必過 追問

2025-07-09 07:05

如果是這樣核算的話，效率更低了，我簡化核算都很費勁，這樣沒法用三四個成本核算表核算出來成本，分攤表會很多，還有車間提供的在產品也是和原材料一樣部分產品通用，每個產品含量又不同，還不確定最終會生產什么產品(因車間不會提供領用上工序在產品數量，所以很難做到按工序核算成本)，那車間提供過來的在產品數量，就不知道要估在哪個完工產品中去約當分攤完工與在產成本，因為在產品也是部分產品才通用，沒領用之前，還不知道會生產什么產品，這里也不知道要怎么處理才好。我覺得自己是成本核算不精，所以導致有簡單的方法我沒有考慮到，所以我考慮這些因素，理論推算按實際成本核算成本用的核算方法非常非常復雜，有沒有簡便點的算法呢？

董孝彬老師 解答

2025-07-09 07:10

 您好，1.按產品線（如吐珠線、噴花線）歸集料工費，不再拆分到具體產品 / 批次。材料、人工、費用直接記到對應產品線，用  各線產量占比  分攤總費用。在產品可按固定比例（如 50%）折算完工量，或直接結轉到下月，當月只算完工產品成本，大幅減少分攤表數量，適配車間數據粗糙的現狀。
2.放棄絕對精準，追求  相對合理 + 高效 ，用產量這一  硬指標  關聯成本與業務，讓成本波動和產量、收入匹配（如產量高則成本高），老板易理解。可先做雙軌制（原方法應付合規，簡化版給老板看），既提升效率，又能清晰呈現各線利潤趨勢，緩解數據混亂問題。